Экструзийн үйл явцыг хоёр үе шатанд хувааж болно: эхний үе шат нь нягтаршил ба урьдчилсан ачаалал бөгөөд үүнийг хамтад нь үүрэх үе шат гэж нэрлэж болно. Зуурмагийг материалын камерт хийж, амны хөндийд өргөгдсөний дараа товгор нь зуурмаг руу шахалт хийхэд хэрэглэгддэг бөгөөд даралтыг бүх хэсэгт дамжуулдаг тул зуурмаг нь нягт болно. Энэ үе шатанд зуурмагийг шахах үйл явц, хүч, хөдөлгөөн (шилжилт) нь хэвний хэлбэртэй төстэй байдаг. Хоёрдахь шат бол экструзи юм. Зуурмагийг нягтруулж дууссаны дараа прекомпрессыг арилгаж, зуурмагийг арилгаад дахин даралтыг хийж, зуурмагийг амны амнаас гаргаж аваад шаардлагатай урт, хэлбэрийн бүтээгдэхүүн болох шаардлагатай уртын дагуу хайчилж ав.
Талх нарийн боов нь электрод үйлдвэрлэх процесст хамгийн чухал технологийн процесс бөгөөд мөн хамгийн нарийн төвөгтэй юм. Энэ процесст физик болон химийн өөрчлөлтүүд орно. Графит электродын механик хүч чадал, дотоод бүтэц, шинж чанар нь кальцийн үед кокс болгон хувиргасан бодисын хэмжээнээс хамаардаг бөгөөд механик шинж чанар нь коксжих утгаас шууд хамаардаг. Тиймээс дотоодын томоохон үйлдвэрийн графит электрод үйлдвэрлэх нь нарийн боов хийхэд маш чухал юм. Хольцонд зохих хэмжээний зүү кокс нэмэхээс гадна өндөр хүч чадал бүхий графит электродын хувьд
Үүнээс гадна нэг, хоёр, гурван удаа шарах хэрэгтэй.
Жигнэсэн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний гадаргууг цэвэрлэсний дараа төмрийн хүрээнд хийж, эхлээд жинлээд дараа нь урьдчилан халаах сав руу хийнэ. Электродуудын янз бүрийн үзүүлэлтэд заасны дагуу халаах тохирох хугацаа нь m 450 мм-ээс доош электродыг 6 цаг, and 450 ба m 550 мм хоорондох электродыг 8 цаг, Φ 550 мм ба 280-320 ℃ -ээс дээш электродыг 10 цаг ажиллуулна. Урьдчилан халаасан бүтээгдэхүүнийг төмрийн хүрээтэй хамт нэвчиж хатаах саванд хурдан оруулдаг. Шингэн оруулахаас өмнө урьдчилан халаах савыг 100 ℃ хүртэл халааж, савны тагийг хаасан, вакуум зэрэг нь 600мм.м-ээс дээш байх шаардлагатай бөгөөд үүнийг 50 минут байлгана. Вакуумжуулсны дараа нүүрс тарианы ус нэвтрүүлэх бодис нэмээд дараа нь шингэнийг нэвт норгосон бодисыг электродын агаарын цоорхой руу шахна. Вакуум хийсний дараа шахсан агаарын хоолойд ус байгаа эсэхийг шалгана. Хэрэв ус байгаа бол эхлээд усаар зайлуулах хэрэгтэй, эс тэгвэл жин нэмэгдэхэд нөлөөлнө. Дараа нь электродын хэмжээг харгалзан зохих даралтыг цаг хугацаа, ерөнхийдөө дөрвөн цаг сонгоно. Итгэсэн бүтээгдэхүүн нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг хэмжихийн тулд ус нэвтрүүлэхээс өмнө жинтэй харьцуулахад нэмэгдсэн жингийн харьцааг хэрэглэнэ. Нэг төрлийн Үүний нэгэн адил, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, үйлчлүүлэгчдийн хэрэгцээ шаардлагыг хангахын тулд, мөн жигд дараа электрод хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн хоёр удаа эсвэл гурван удаа шингээсэн байх хэрэгтэй.
Графитжуулалт гэж нэрлэгдэх нь өндөр температурт дулааны боловсруулалтын процесс юм (ерөнхийдөө 2300 ℃-ээс дээш) нь зургаан өнцөгт нүүрстөрөгчийн атомын онгоцны сүлжээг хоёр хэмжээст эмх замбараагүй байдлаас гурван хэмжээст дарааллаар давхцуулж графит бүтэцтэй давхцуулж өөрчилдөг. Үүнийг тодоор хэлэхэд нүүрстөрөгч нь бал чулуу болж хувирдаг. Шарж хийсэн бүтээгдэхүүн ба графит хэлбэртэй бүтээгдэхүүний хоорондох гол ялгаа нь нүүрстөрөгчийн атом ба нүүрстөрөгчийн атом А хэлбэрийн Зохион байгуулалтын дарааллаар ялгаа бий.
Электродын боловсруулалтыг дөрвөн үйл явцад хуваадаг: гаднах тойрог, хавтгай хэсэг, уйтгартай хамтарсан нүх, тээрмийн хамтарсан нүхний утас. Масс үйлдвэрлэлд урсгалын ажиллагаанд гурван токарь ашиглаж болно. Электродын биений гаднах тойрог нь бүтээгдэхүүнийг тодорхой хэмжээнд хүрэхээс гадна өмнөх процессоос үүссэн гулзайлт, хэв гажилт зэрэг согогийг арилгах явдал юм. Гаднах тойргийг эргүүлэхдээ электродын нэг үзүүр нь гацаж, нөгөө үзүүр нь төвөөрөө эргэлддэг, эргүүлэх хэрэгсэл нь тэрэг дээр дарагдсан, эргэлт хийх хэрэгсэл зохих байрлалд хүрч, ажлын хэсэг нь токарь ажиллуулсны дараа эргэлддэг. , эргэх хэрэгсэл нь хэвтээ чиглэлд шилжиж, боловсруулалтыг нэг дор хийж болно. Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг дараагийн үйл явц, хавтгай хэсэг, уйтгартай байдлаар хүлээлгэн өгч болно. Энэ нь токарь дээр суусан тодорхойлолтыг холбогдох нь төв хүрээ бөгөөд электрод нэг төгсгөл нь Чак байдаг нь ямар гацсан, нөгөө үзүүр нь ерөнхийдөө хоёр хязгаараас зайд төв хүрээнд дэмжиж байгаа, хамтарсан нүх байна хөндлөн огтлолыг тэгшлэсний дараа уйддаг, эсвэл хоёр эргүүлэх хэрэгслийг багажны хүрээ дээр байрлуулж, нэгэн зэрэг шилжүүлж, нөгөө үзүүрийг нэг төгсгөлийг боловсруулсны дараа боловсруулж болно. Эхний бүтээгдэхүүнийг боловсруулсны дараа Чак болон төв хүрээний коаксиаль байдлыг шалгаж үзээрэй, хэрэв үгүй бол үүнийг даруй тохируулна уу. Хамтарсан нүхэнд утас боловсруулахын тулд энэ процессыг утсыг зүсэх эсвэл тээрэмдэх таслагчаар хийж болно. Тээрэмдэх таслагчаар боловсруулсан утас нь сайн чанарын, өндөр үр ашигтай ажилладаг. Боловсруулалтыг төв хүрээ ба тээрэмдэх таслагчаар тоноглогдсон токарь дээр явуулдаг. Электродын нэг үзүүр нь гацсан, нөгөө үзүүрийг төв хүрээгээр барьдаг. Токарийг ажиллуулсны дараа электрод аажмаар эргэлддэг ба тээрэмдэх таслагч өндөр хурдтайгаар эргэлддэг. Багаж нь ижил, багажийн тохируулгын дараа утсыг нэг удаа, утсыг тээрэмддэг. Эхний бүтээгдэхүүнийг боловсруулсны дараа коаксиализмыг шалгахын тулд таван хэмжигдэхүүнийг ашиглаж байна <0.01, бөөрөнхий <0.03, гадна диаметр ба тэгш байдлыг <0.01, боловсруулалтыг шалгалтын дараа л үргэлжлүүлж болно. Боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг шалгалтын дараа хадгалдаг
Графит электродын антиоксидант макератер нь нанотерамик керамик хэсгүүдээс үүссэн цайвар цагаан эсвэл өнгөгүй бараг ил тод шингэн юм. Шингэн нь графит материалын нүх сүв рүү нэвтэрч, нүх, графит матрицын гадаргуу дээр өндөр температурт тэсвэртэй нимгэн хамгаалалтын хальс үүсгэдэг. Хамгаалах хальсны энэ давхарга нь агаар, графит материалыг шууд холбоо барих исэлдэлтийн урвалаас сэргийлж чаддаг. Түүнээс гадна, графит материалын цахилгаан дамжуулах чанар нөлөөлдөггүй бөгөөд графит матрицын гадаргуу ба нүх сүвэнд үүссэн хальс нь ан цавгүй, хальслахгүй. Манай компани томъёог дангаар нь ашигладаг, хэрэглээний үр нөлөө нь бусад үйлдвэрлэгчдээс илүү сайн байдаг
Графит электродын ургацыг сайжруулах, үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулахын тулд процессын параметрүүдийг хатуу хянах ёстой. Үйлдвэрлэлийн үйл явц бүрийн үйлдвэрлэлийн нарийн хяналтыг хийснээр үйлдвэрлэлийн параметрүүд нь үндсэндээ тогтсон процессын параметрүүдтэй нийцдэг. Графит электродын гол чанарын хүчин зүйл нь материалын хуваарилалт, үйл явцыг хянах явдал юм. Тиймээс лабораторид хийсэн хяналт нь онцгой ач холбогдолтой бөгөөд түүхий эд материалын багц бүрийг шалгаж, үйлдвэрлэлийн явцад хяналт шалгалт хийх нь нэн чухал юм.
