Шахах процессыг хоёр үе шатанд хувааж болно: эхний үе шат нь нягтаршуулах ба урьдчилан ачаалах үе шат бөгөөд үүнийг хамтдаа үүрлэх үе гэж нэрлэж болно. Энэ нь зуурмагийг материалын тасалгаанд ачиж, амны хөндийн хаалтыг дээш өргөсний дараа зуурмаг дээр дарахад порше ашиглаж, даралтыг бүх хэсгүүдэд дамжуулж, зуурмаг нягт болно. Энэ үе шатанд шахах үйл явц, зуурмагийн хүч, хөдөлгөөн (шилжилт) нь хэвнийхтэй төстэй. Хоёр дахь шат бол шахмал. Зуурмагийг урьдчилан шахаж дууссаны дараа шахалтыг авч, хаалтыг авч, дараа нь зуурмагийг дахин дарж, зуурмагийг хэвний амнаас шахаж, шаардлагатай урт, хэлбэрийн бүтээгдэхүүн болох шаардлагатай уртын дагуу таслана.
Жигнэмэг нь электрод үйлдвэрлэх үйл явцын хамгийн чухал технологийн процесс бөгөөд хамгийн нарийн төвөгтэй процесс юм. Энэ үйл явцад физик өөрчлөлт, химийн өөрчлөлтүүд байдаг. Бал чулуу электродын механик бат бэх, дотоод бүтэц, шинж чанар нь шохойжуулах явцад кокс болж хувирсан холбогч бодисын хэмжээнээс хамаардаг ба механик шинж чанар нь коксжих утгаас шууд хамааралтай байдаг. Тиймээс дотоодын томоохон үйлдвэрийн бал чулууны электродын үйлдвэрлэл бүр нь нарийн боов хийх нь маш чухал юм. Хольцонд тохирох хэмжээний зүү кокс нэмэхээс гадна өндөр хүч чадал, өндөр хүчин чадалтай бал чулуу электродын хувьд
Нэг төрлийн Үүнээс гадна хоёр, гурван удаа шарж идэх хэрэгтэй.
Жигнэсэн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний гадаргууг цэвэрлэсний дараа төмрийн хүрээнд хийж эхлээд жинлээд дараа нь урьдчилан халаах саванд хийнэ. Электродуудын янз бүрийн үзүүлэлтүүдийн дагуу урьдчилан халаах хугацаа нь Φ 450 мм-ээс доош электродын хувьд 6 цаг, Φ 450 ба Φ 550 мм-ийн хоорондох электродын хувьд 8 цаг, Φ 550 мм ба 280-320 ℃-аас дээш электродын хувьд 10 цаг байна. Урьдчилан халаасан бүтээгдэхүүнийг төмөр хүрээтэй хамт ус шингээх саванд хурдан хийнэ. Нэвчилт хийхээс өмнө урьдчилан халаах савыг 100 хэмээс дээш халааж, савны тагийг хааж, вакуум нь 600 мм-ээс дээш байх шаардлагатай бөгөөд 50 минут байлгана. Вакуумжуулсаны дараа нүүрсний давирхайг шингээх бодис нэмж, дараа нь электродын агаарын нүхэнд шингээх бодисыг дарахын тулд даралт хийнэ. Тоос соруулсны дараа шахсан агаарын хоолойд ус байгаа эсэхийг шалгана. Хэрэв ус байгаа бол эхлээд ус зайлуулах хэрэгтэй, эс тэгвээс жин нэмэгдэхэд нөлөөлнө. Дараа нь электродын хэмжээнээс хамааран тохирох даралтын хугацааг сонго, ерөнхийдөө дөрвөн цаг. Шингэсний дараа нэмэгдсэн жинг шингээхээс өмнөх жингийн харьцаагаар шингээсэн бүтээгдэхүүн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг хэмждэг. Нэг төрлийн Үүний нэгэн адил бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, хэрэглэгчдийн шаардлагыг хангахын тулд жигнэсний дараа электродын хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг хоёр, гурван удаа шингээх шаардлагатай байдаг.
Графитжилт гэж нэрлэгддэг процесс нь өндөр температурт (ерөнхийдөө 2300 ℃-аас дээш) дулааны боловсруулалтын процесс бөгөөд нүүрстөрөгчийн атомын зургаан өнцөгт хавтгай сүлжээг хоёр хэмжээст эмх замбараагүй давхцлаас гурван хэмжээст дарааллаар графит бүтэцтэй давхцуулж өөрчилдөг. Шулуухан хэлэхэд нүүрстөрөгч нь бал чулуу болж хувирдаг. Шарж, графитжуулсан бүтээгдэхүүн хоёрын гол ялгаа нь нүүрстөрөгчийн атом ба нүүрстөрөгчийн атомын нэг төрөл Байгуулалтын дарааллаар ялгаатай байдаг.
Электродын боловсруулалтыг дөрвөн процесст хуваадаг: гадна тойрог, хавтгай хэсэг, уйтгартай холболтын нүх, тээрэмдэх үений нүхний утас. Масс үйлдвэрлэлд урсгалын ажилд гурван токарь ашиглаж болно. Электродын биеийн гаднах тойрог нь зөвхөн бүтээгдэхүүнийг тодорхой түвшинд хүргэх төдийгүй өмнөх процессоос үүссэн гулзайлгах, хэв гажилт зэрэг согогийг арилгахад чиглэгддэг. Гаднах тойргийг эргүүлэх үед электродын нэг үзүүр нь патроноор гацаж, нөгөө үзүүр нь төвөөр эргэлдэж, эргүүлэх хэрэгсэл тэргэнцэр дээр дарагдаж, эргүүлэх хэрэгсэл зөв байрлалд хүрч, токарь ажиллуулсны дараа ажлын хэсэг эргэлддэг. , болон эргүүлэх хэрэгсэл хэвтээ байна Чиглэл рүү шилжих ба боловсруулалтыг нэг удаа дуусгах боломжтой. Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг дараагийн процесс, хавтгай хэсэг, уйтгартай болгох боломжтой. Энэ бол токарь дээр суурилуулсан тохирох үзүүлэлт бүхий төв хүрээ бөгөөд электродын нэг төгсгөл нь тэнхлэгтэй. Нэг төрлийн Гацсан, нөгөө үзүүр нь ерөнхийдөө хоёр үзүүрээс хол зайд төв хүрээгээр бэхлэгдсэн байх ба хөндлөн огтлолыг тэгшлэсний дараа холболтын нүхийг цоолох, эсвэл багажны хүрээ дээр хоёр эргүүлэх хэрэгслийг суулгаж, нэгэн зэрэг хөдөлгөж болно, мөн нэг төгсгөлийг боловсруулсны дараа нөгөө үзүүрийг боловсруулж болно. Эхний бүтээгдэхүүнийг боловсруулсны дараа чак ба төвийн хүрээний коаксиаль байдлыг шалгаж, хэрэв үгүй бол нэн даруй тохируулна. Хамтарсан нүхэнд утсыг боловсруулахын тулд энэ процессыг утас эсвэл тээрэмдэх таслагчийг огтлох замаар хийж болно. Тээрэмдэх таслагчаар боловсруулсан утас нь сайн чанартай, боловсруулалтын өндөр үр ашигтай байдаг. Боловсруулалтыг төвийн хүрээ, тээрэмдэх таслагчаар тоноглогдсон токарь дээр гүйцэтгэдэг. Электродын нэг төгсгөл нь чакаар гацсан, нөгөө үзүүр нь төвийн хүрээгээр барина. Токарийг ажиллуулсны дараа электрод аажмаар эргэлдэж, тээрэмдэх таслагч өндөр хурдтай эргэлддэг Чиглэл нь ижил, багажийн тохиргооны дараа утас нэг удаа тээрэмдэж, утас тээрэмддэг. Эхний бүтээгдэхүүнийг боловсруулсны дараа коаксиаль байдал < 0.01, дугуйрсан байдал < 0.03, гадна диаметр, тэгш байдал < 0.01 бол таван хэмжигчээр шалгадаг бөгөөд зөвхөн шалгалтанд тэнцсэний дараа боловсруулалтыг үргэлжлүүлж болно. Боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг хяналт шалгалтын дараа агуулахад хийнэ
Графит электродын антиоксидант мацерат нь усан уусгагчинд тархсан нанометр керамик хэсгүүдээс үүссэн цайвар цагаан эсвэл өнгөгүй бараг тунгалаг шингэн юм. Уг шингэн нь графит материалын нүхэнд нэвтэрч нүх сүв болон бал чулууны матрицын гадаргуу дээр өндөр температурт тэсвэртэй нимгэн хамгаалалтын хальс үүсгэдэг. Энэхүү хамгаалалтын хальс нь агаар ба бал чулуу материалын шууд контакт исэлдэх урвалаас сэргийлж чадна. Түүнчлэн графит материалын дамжуулах чанарт нөлөөлөхгүй бөгөөд графит матрицын гадаргуу болон нүх сүвэнд үүссэн хальс нь хагарч, хугарахгүй. Манай компани томъёог дангаар нь ХЭРЭГЛЭДЭГ, хэрэглээний үр нөлөө нь бусад үйлдвэрлэгчдээс илүү байдаг
Бал чулуу электродын гарцыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулахын тулд бид үйл явцын параметрүүдийг хатуу хянах ёстой. Үйлдвэрлэлийн үйл явц бүрийг хатуу хянах замаар үйлдвэрлэлийн параметрүүд нь тогтоосон процессын параметрүүдтэй үндсэндээ нийцдэг. Графит электродын чанарын гол хүчин зүйл нь материалын хуваарилалт, үйл явцын хяналтанд оршдог. Тиймээс лабораторийн үзлэг нь онцгой ач холбогдолтой бөгөөд түүхий эдийн багц тус бүрийг шалгах, үйлдвэрлэлийн процесст хяналт тавих нь зайлшгүй чухал юм.
